簡介鹽霧試驗的兩項國家標準以及實施操作細節
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簡介鹽霧試驗的兩項國家標準，對標準的正確應用作了必要的說明
摘要：簡要介紹了鹽霧試驗的兩項國家標準，對標準的正確應用作了必要的說明。
鹽霧試驗是將試樣暴露在含有一定濃度的食鹽水霧的氣氛中，對試樣的耐蝕性進行測定的方法，是表面技術中常用的耐蝕性檢測方法。這種方法，試驗條件比較嚴酷，更接進使用條件，操作相對簡便，因而倍受青睞，成為加速腐蝕試驗的基本方法之一。
鹽霧試驗在電鍍和涂料行業應用十分廣泛。現行16項電鍍層國家標準和行業標準中，有9項有鹽霧試驗要求；現行100余種涂料國家標準和行業標準中，21種有鹽霧試驗指標。因此，正確理解和實施鹽霧試驗標準顯得十分重要。
1鹽霧試驗國家標準
現行有效的鹽霧試驗國家標準有2項：
第一項， GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》，等效采用國際標準ISO7253：1984，代替GB1771-79。該標準規定涂層耐中性鹽霧性能的方法，可以作為色漆質量的檢測手段。
第二項， GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》，等效采用國際標準ISO9227：1990，代替GB6458-86、GB 6459-86、GB 6460-86、GB 10125-88。該標準規定了中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗使用的設備、試劑和方法，還規定了評估試驗箱環境腐蝕性的方法。該標準用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性。中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋、陽極氧化膜和轉化膜。乙酸鹽霧和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
這2項標準除適用范圍有差異外，在試驗方法和結果評定等方面也有差別。2項標準對比見表1。
表1鹽霧試驗標準GB/T1771-1991和GB/T10125-1997比較
| 標準編號 | GB/T1771-1991 | GB/T10125-1997 | ||
| 內 容 | 中性鹽霧試驗 | 中性鹽霧（NSS）試驗 | 乙酸鹽霧（AASS）試驗 | 銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗 |
| 適用范圍 | 色漆和清漆 | 金屬及合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、轉化膜 | Cu+Ni+Cr裝飾鍍層；Ni+Cr裝飾鍍層；鋁陽極氧化膜 | |
| 試 液 | NaCl(CP)50g/L±10g/L,pH6.5~7.2 | NaCl(CP)50g/L±5g/L,pH6.5~7.2 | NSS試液+冰乙酸pH3.1~3.3 | |
| 設 備 | 鹽霧試驗箱，容積不小于0.4 | 鹽霧試驗箱，容積不小于0.2 | ||
| 試 樣 | 磨光鋼板100㎜×150㎜（劃痕），70㎜×150㎜（不劃痕） | 類型、數量、形狀、尺寸、由雙方協商 | ||
| 狀態調節 | 23℃±2℃，濕度50％±5％16h | |||
| 試驗條件 | 試板呈20°±5°角，被試面向上；35±2℃；鹽霧沉降（24h后）1～2mL/h·80c㎡; 除檢查外，噴霧不中斷 | 試樣被試面呈15°～30°角，35±2℃（CASS為50±2℃）；鹽霧沉降（24h后）1～2mL/h·80c㎡;試驗中噴霧不中斷 | ||
| 試驗周期 | 按需要 | 推薦2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、114h、168h、240h、480h、720h、1000h | ||
| 結果檢查 | 起泡、生銹、附著力降低、劃痕處腐蝕蔓延等 | 外觀、點蝕、裂紋、氣泡等缺陷的分布和數量；選題變化、力學性能變化、顯微觀察 | ||
| 評級標準 | GB/T1740-1979（1989） | GB/T6461-1986; GB/T12335-1990 | ||
2實施中應, 注意的幾個問題
（1）GB/T1771-1991和GB/T10125-1997均為鹽霧試驗方法標準。GB/T1771-1991主要針對涂層，GB/T10125-1997主要針對金屬及電鍍層，盡管也可用于涂層，但實際上未見用于涂層的先例。
（2）GB/T1771-1991規定的鹽霧試驗有劃痕與不劃痕兩種情況。劃痕的試板規格為100㎜×150㎜，劃痕一般劃交叉對角線，距邊緣20㎜，不貫穿對角。劃痕應劃透涂層至底材，常用18號縫紉機針。經規定時間的鹽霧試驗后，檢查劃痕部位兩側一定范圍內（按具體規定）涂層的變化情況。一般要求為劃痕任一側1.0㎜范圍內涂層應無起泡、脫落、生銹等現象。
不劃痕的試板規格為70㎜×150㎜，經規定時間的鹽霧試驗后檢查評級，評級標準按GB/T1740-1979（1989）的規定（見表2）。評定等級按產品具體情沖規定，普通規定為一級。
表2鹽霧試驗的評級標準
| 等級 | 破壞程度 |
| 一級 | 輕微變色；漆膜無起泡、生銹和脫落等現象 |
| 二級 | 明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于50％；局部小泡面積在4％以下；中泡面積在1％以下；銹點直徑在0.5㎜以下；漆膜無脫落 |
| 三級 | 嚴重變色；漆膜表面起微泡，面積小于50％；小泡面積在5％以上；出現大泡；銹點面積在2％以上；漆膜出與脫落現象 |
注：①起泡面積計算使用百分格板，1％面積內只要有泡，無論多少均算1％；②微泡：肉眼可見；小泡：肉眼明顯可見，φ0.5㎜以下；中泡：φ0.6～1㎜；大泡：φ1.1㎜以上；③周邊5㎜不計；④破壞現象符合任一條，即屬該等級。
（3）GB/T10125-1997規定的鹽霧試驗有3種：中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗。采用該標準進行鹽霧試驗時，應具體規定試驗種類及出現腐蝕的最短時間要求。
鹽霧試驗后試樣的結果評定，按GB/T6461-1986《金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》（等效采用國際標準ISO4540：1980）和GB/T12335-1990《金屬覆蓋層對底材呈陽極的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣評級》的規定執行。前者針對覆蓋層對底材的保護能力評定“保護等級”（表3），針對外觀缺陷評定“外觀等級”（表4），外觀等級不處高于保護等級。結果表示為“保護等級和外觀等級”。后者根據覆蓋層和基體金屬的外觀變化及腐蝕程度綜合評定，等級標記由表示外觀的英文字母（表4）和表示腐蝕評級的阿拉伯數字（表3）組成。
表3腐蝕評級與腐蝕缺陷面積的關系
| 腐蝕評級/級 | 缺陷面積/％ |
| 10 | 無缺陷 |
| 9 | ≤0.1 |
| 8 | ＞0.1～0.25 |
| 7 | ＞0.25～0.5 |
| 6 | ＞0.5～1.0 |
| 5 | ＞1.0～2.5 |
| 4 | ＞2.5～5 |
| 3 | ＞5～10 |
| 2 | ＞10～25 |
| 1 | ＞25～50 |
| 0 | ＞50 |
表4腐蝕試驗的外觀評級
| 外觀評級/級 | 試樣表面外觀的變化 |
| A | 無變化 |
| B | 輕微到中度的變色 |
| C | 嚴重變色或極輕微的失光 |
| D | 輕微的失光或出現極輕微的腐蝕產物 |
| E | 嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕 |
| F | 有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上 |
| G | 整個表面上布有厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕 |
| H | 整個表面上布有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕 |
| I | 出現基體金屬腐蝕 |
（4）涂層或鍍層有耐蝕性要求，需要, 進行鹽霧試驗時，均應擔出具體的指標要求，不能僅列出“鹽霧試驗按GB/T1771-1997（或GB/T10125-1997）規定進行”。無指標要求的情況在已發布的國家標準中已經出現，在企業標準中更是屢見不鮮。
表5鹽霧試驗指標的表述方法
| 覆蓋層 | 項目 | 指標 | 試驗方法表述 |
| 涂層 | 鹽霧試驗/h | XXX | 試板規格及涂覆要求，試樣劃痕要求，鹽霧試驗按GB/T1771-1991進行，試后檢查劃痕兩側寬度×㎜及不允許的疵病 |
| 涂層 | 鹽霧試驗（XXXh）/級 | X | 試板規格及涂覆要求，鹽霧試驗按GB/T1771-1991進行，試后按GB/T1740-1979（1989）評級 |
| 電鍍層 | 鹽霧試驗，出現腐蝕最短時間/h | XXX | 試板規格及處理要求，鹽霧試驗按GB/T10125-1997進行。試驗結果按GB/T6461-1986（或GB/T12335-1990）評定 |
（5）鹽霧試驗的2項標準都是根據國際標準等效轉化而來的。2項標準又有一些差異，勢必給使用帶來一些不便。究其原因，2項國際標準系分別由不同的標準化技術委員會制定的。GB/T1771-1991所依據的ISO7253︰1984系ISO/TC35（秘書處為荷蘭標準學會）制定；而GB/T10125-1997所依據的ISO9227︰1990系ISO/TC107（秘書處為美國標準化學會）制定。只要認真消化、正確理解標準，使用中的困難是不難克服的。
當然，2項標準若能合而為一似乎更方便些，正如ISO9227︰1990系將ISO3768︰1976、ISO3769︰1976、ISO3770︰1976等三項標準合并而成一樣，現行2項鹽霧試驗標準的合并也是勢在必行。
表3 通用環氧底漆用厚漿環氧漆的漆膜性能
| 檢驗項目 | 通用環氧底漆 | 厚漿環氧漆 | 檢測標準 | ||
| 美國特種滑石粉 | 閃滑石粉 | 美國特種滑石粉 | 閃滑石粉 | ||
| 柔韌性/mm | 3 | 3 | 3 | 2 | GB/T 1731-1993 |
| 附著力/級 | 2 | 2 | 2 | 2 | GB/T 1720-1979(1989) |
| 耐沖擊性/cm | 50+ | 50+ | 50+ | 50+ | GB/T 1732-1993 |
| 硬度 | 0.58 | 0.52 | 0.53 | 0.61 | GB/T 1730-1993 |
| 耐鹽水性（25 d） | GB/T 1763 1979（1989） | ||||
| 起泡 | 6級，中 | 6級，少 | 無 | 無 | |
| 生銹 | 5級 | 9級 | 9級 | 無 | |
| 變色 | 泛黃 | 泛黃 | 起霜 | 起霜 | |
| 耐淡水性（25 d） | GB/T 1763-1797（1789） | ||||
| 起泡 | 6級，密集 | 8級，中 | 無 | 8級 | |
| 生銹 | 無 | 8級 | 無 | 無 | |
| 變色 | 泛黃 | 泛黃 | 變黃 | 變黃 | |
從上述試驗結果可以看出,閃滑石粉用于環氧涂料,完全符合施工性能和漆膜性能的要求,且在耐鹽水性方面優于常用填料，因此，非常適用于海洋環境和污染嚴重的工業環境。我公司將閃滑石粉于環氧涂料已有多年的歷史，在實際應用中受到用戶的好評。
4 結語
（1）采用閃滑石粉作為環氧涂料的主要填料，能夠滿足通用型環氧涂料施工性能和漆膜性能方面的要求，且在耐鹽水性方面優于一般的傳統填料。
（2）試驗和實際生產中發現，采用閃滑石粉的環氧涂料，產品的產率增加，經濟效益得到提高。
（3）閃滑石粉的吸油量基本等于通用滑石粉，而高于特種滑石粉，其觸變性大于其他類型的滑石粉，雖然對涂料的貯存穩定性和抗流掛性有好處，但也容易引起涂料粘度過高，影響施工效果和漆膜厚度。因此，其用量應根據不同的配比。
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